Pendant le processus de formage humide de Tissu non tissé Spunlace (tissu non tissé mouillé), il est très important de contrôler la répartition uniforme du mélange de fibres pour obtenir une structure et une épaisseur de tissu non tissé stables. Voici quelques étapes et contrôles clés :
Préparation et prétraitement des matières premières :
Sélectionnez des matières premières fibreuses de qualité uniforme et de longueur appropriée, et effectuez le prétraitement nécessaire, tel que le nettoyage, le séchage et la découpe, pour garantir la cohérence et la transformabilité des fibres.
Mélange et dispersion des fibres :
Utilisez un équipement de mélange approprié pour mélanger uniformément différentes matières premières fibreuses afin d'éviter l'agrégation et la séparation des fibres.
Grâce à l'agitation mécanique, à la dispersion dans l'air et à d'autres méthodes, assurez-vous que les fibres sont entièrement dispersées pendant le processus de mélange pour former un mélange de fibres uniforme.
Préparation et réglage de la suspension :
Mélangez le mélange de fibres avec de l'eau et d'autres additifs pour préparer une suspension de fibres uniforme.
Ajustez la concentration, la viscosité et la fluidité de la suspension selon les besoins pour garantir que les fibres sont uniformément réparties dans la suspension.
Formage et déshydratation :
Dans la machine de formage, la suspension est transformée en bande humide grâce à des fils de formage spécifiques.
Contrôlez la vitesse et la tension de la bande de formage pour garantir un dépôt uniforme des fibres sur la bande humide.
Utilisez des méthodes telles que l'extrusion sous pression, la centrifugation ou l'absorption d'humidité sous vide pour la déshydratation afin d'éliminer l'excès d'humidité et d'assurer l'uniformité et la stabilité de la bande de fibres.
Détection et réglage de l'uniformité de la distribution des fibres :
Au cours du processus de production, l'uniformité de la répartition des fibres est régulièrement vérifiée.
Utilisez des méthodes de détection appropriées, telles que l'observation au microscope optique, l'analyse d'images, etc., pour évaluer l'uniformité de la distribution des fibres.
Selon les résultats des tests, le rapport de mélange des matières premières, les paramètres de préparation de la suspension ou les paramètres du processus de moulage sont ajustés à temps pour améliorer l'uniformité de la distribution des fibres.
Séchage et consolidation :
Pendant le processus de séchage, de l'air chaud ou un chauffage infrarouge sont utilisés pour évaporer l'eau présente dans la bande de fibres et améliorer la force de liaison entre les fibres.
Grâce à des processus de renforcement tels que le laminage à chaud, la densité et l'uniformité des tissus non tissés peuvent être encore améliorées.
Post-traitement et inspection :
Post-traitement selon les besoins, comme le revêtement, l'impression, le gaufrage ou la découpe à des tailles spécifiques.
Effectuer des inspections de qualité sur les produits finis, y compris l'épaisseur, la densité, l'uniformité et d'autres indicateurs pour garantir que les produits répondent aux exigences standard.
En bref, pendant le processus de moulage des non-tissés mouillés, en contrôlant strictement les étapes clés telles que la préparation des matières premières, le mélange et la dispersion des fibres, la préparation et l'ajustement de la suspension, le moulage et la déshydratation, la répartition uniforme du mélange de fibres peut être efficacement contrôlé, obtenant ainsi une construction et une épaisseur non tissées stables. Dans le même temps, des tests et des ajustements réguliers de l’uniformité de la distribution des fibres constituent également un moyen important de garantir une qualité de produit stable.